Рулонная цифровая пигментная печать: что она даёт по сравнению с реактивной?
При пигментной печати ткань после печати лишь закрепляется теплом: нет ни запаривания, ни промывки, ни сушки после промывки. Сравниваем пигмент с реактивной печатью по этапам и рассказываем, где он выигрывает, а где достигает своих пределов.
Предприятие, которое планирует вложиться в рулонную печать по ткани, чаще всего формулирует главный вопрос так: «какие чернила лучше?» Однако правильный вопрос — какой процесс подходит именно вашему производству. В цифровой печати над тканью может проходить одна и та же головка; разницу создают то, как чернила связываются с тканью, и операции, которые следуют за этим.
Как пигментные чернила закрепляются на ткани?
Реактивный краситель образует химическую связь с целлюлозными волокнами, такими как хлопок и вискоза. Чтобы эта связь образовалась, ткань перед печатью нужно подготовить щёлочью и вспомогательными химикатами, после печати — зафиксировать запариванием, а не связавшийся краситель — удалить промывкой.
Пигмент же не образует химической связи с волокном. Связующее (биндер), входящее в состав чернил, при термофиксации образует тонкую плёнку и удерживает частицы пигмента на поверхности волокна. Поскольку связь физическая, после печати требуется лишь одна операция — фиксация при температуре и в течение времени, указанных производителем чернил.
У этого различия есть важное следствие: пигменту безразличен тип волокна. Хлопок, лён, вискозу и их смеси с полиэстером можно печатать одними и теми же чернилами.
Сравнение процессов по этапам
| Этап | Цифровая реактивная печать | Цифровая пигментная печать |
|---|---|---|
| Подготовка ткани | Обязательная предварительная обработка щёлочью и вспомогательными химикатами | Достаточно ткани, подготовленной к печати; предварительная обработка — по желанию, для улучшения результата |
| Печать | Реактивные чернила | Пигментные чернила на водной основе |
| Фиксация | Запаривание | Термофиксация (сухим теплом) |
| Промывка | Многоступенчатая промывка для удаления не связавшегося красителя | Нет |
| Финальная сушка | Необходима после промывки | Нет |
| Подходящие волокна | Целлюлозные волокна (хлопок, вискоза, лён) | Хлопок, лён, вискоза и смеси с полиэстером |
| Технологические сточные воды | С линии промывки уходит вода, содержащая краситель и химикаты | Промывки нет, поэтому промывочная вода с печатной линии не сбрасывается |
Что пигментная печать даёт предприятию?
Более короткая линия, меньшая площадь
Когда из процесса исключаются паровой котёл, запарная машина и промывная линия, сокращаются и первоначальные инвестиции, и необходимая производственная площадь. Линию составляют печатная машина, термофиксатор и, при необходимости, установка предварительной обработки. Сокращается и персонал, необходимый для обслуживания линии.
Вода и энергия
В реактивном процессе основная часть воды и энергии расходуется на запаривание, промывку и сушку. В пигментной печати этих этапов нет, поэтому потребление ограничивается печатью и фиксацией. Для предприятий с ограниченной мощностью очистных сооружений или работающих в черте города одно это может стать решающим фактором.
Образцы и короткие тиражи
Для смены рисунка не нужны ни шаблоны (сетки), ни колористическая лаборатория. Образец можно показать заказчику сразу после выхода из термофиксатора — без ожидания промывки и сушки. Заказ на пятьдесят метров и заказ на пять тысяч метров запускаются с одинаковым временем подготовки.
Одни чернила для смесовых тканей
На смесях хлопка с полиэстером реактивные чернила окрашивают только хлопковое волокно. Пигмент же одинаково закрепляется на обоих типах волокна, поэтому для смесовых тканей не нужно организовывать отдельную линию с другими чернилами.
Ограничения пигментной печати: на что обратить внимание?
- Гриф. Плёнка связующего делает запечатанную поверхность слегка ощутимой на ощупь. При плотной заливке и на тёмных фонах это заметнее. Правильное количество чернил и подходящая предварительная обработка уменьшают этот эффект.
- Устойчивость к трению на тёмных цветах. На очень насыщенных и тёмных фонах устойчивость окраски к мокрому трению может уступать реактивной печати. Для одежных тканей испытание на трение следует проводить для каждой новой ткани.
- Дисциплина фиксации. Устойчивость окраски к стирке определяется именно фиксацией. Если температуры или времени недостаточно, связующее не образует полноценную плёнку, и отпечаток теряет цвет уже при первой стирке.
- Яркость цвета на хлопке без предварительной обработки. Хлопок — впитывающее волокно; при печати без предварительной обработки часть пигмента уходит внутрь волокна, и после высыхания цвет выглядит более тусклым. Подробно эту тему мы разобрали в статье о предварительной обработке.
- Условия в цеху. Для стабильной работы головок и чернил в зоне печати нужно поддерживать температуру 20–25 °C и около 65 % относительной влажности, без пыли и вибраций.
Что выбрать для какой задачи?
Пигмент предпочтительнее: быстрые образцы для моды и швейного производства, короткие и средние заказы по метражу, смеси хлопка с полиэстером, домашний текстиль, предприятия, где невозможно установить промывную линию или есть ограничения по сточным водам.
Реактивная печать предпочтительнее: одежные ткани с тёмным фоном и очень высокими требованиями к устойчивости окраски к мокрому трению, крупносерийное производство на 100 % хлопке и красильно-отделочные производства, где уже работают линии запаривания и промывки.
Поэтому машины для рулонной печати Powerjet 190 и Powerjet 260 созданы под пигмент: после печати нет ни запаривания, ни промывки — только фиксация. В зависимости от количества головок и цветов модель шириной 190 см в режиме 2 проходов развивает скорость 70–560 м²/ч. Для предприятий, которые помимо пигмента хотят работать с реактивными, дисперсными и кислотными чернилами, есть Powerjet FP 3200 шириной 320 см. Линию дополняют установка предварительной обработки 190S-260S и термофиксатор; пигментные чернила на водной основе для линии также поставляем мы.
Прежде чем принимать решение, посмотрите результат на своей ткани: пришлите нам ткань, а мы напечатаем на ней пигментом и вернём уже зафиксированный образец. Испытания на стирку и трение вы сможете провести в собственной лаборатории.
Часто задаваемые вопросы
Устойчива ли цифровая пигментная печать к стирке?
Да, если фиксация выполнена при правильной температуре и в течение нужного времени. Важнейший этап, определяющий устойчивость окраски к стирке, — фиксация; следует соблюдать режимы фиксации, указанные производителем чернил, и проводить испытание на стирку для каждой новой ткани.
Обязательна ли предварительная обработка ткани для пигментной печати?
Не обязательна: печатать можно непосредственно по ткани, подготовленной к печати. Предварительную обработку применяют, чтобы повысить яркость цвета, чёткость печати и устойчивость окраски к трению, особенно на хлопке.
Нужны ли при пигментной печати запаривание и промывка?
Нет. В пигментной технологии после печати выполняется только термофиксация; этапов запаривания, промывки и сушки после промывки нет.
Можно ли печатать пигментом по смесовым тканям с полиэстером?
Да. Пигмент закрепляется с помощью связующего без химической связи с волокном, поэтому смеси хлопка с полиэстером печатаются одними чернилами. Для 100 % полиэстера, как правило, предпочитают сублимационные или дисперсные чернила.
Сколько места занимает линия рулонной пигментной печати?
Например, печатная машина Powerjet 190 имеет габариты 370 × 210 × 175 см, термофиксатор — 235 × 155 × 120 см. Поскольку линии запаривания и промывки нет, общая площадь заметно меньше, чем у линии реактивной печати.
